本发明揭示了一种陶瓷基片用搓片装置,包括支架及安装在支架上的传输机构、搓削机构、感应机构、回收机构,搓削机构置于传输机构上方,感应机构置于支架的顶端,置于搓削机构的前方,回收机构包括置于传输机构的末端的收纳盒及置于搓削机构两侧的粉尘吸纳单元,感应机构的信号输出端与搓削机构的信号输入端连接,搓削机构的信号输出端与感应机构的信号输入端连接,搓削机构的第一信号输出端与粉尘吸纳单元的第一信号输入端连接,搓削机构的第二信号输出端与粉尘吸纳单元的第二信号输入端连接。借助本装置可有效的完成对于陶瓷基片的自动化加工,不仅确保了所加工陶瓷基片的质量,同时也大大提高了生产效率,更加适应企业的大规模加工生产。
1.一种陶瓷基片用搓片装置,其特征在于:包括支架及安装在支架上的用于陶瓷基片运输的传输机构、用于对陶瓷基片表面进行搓削的搓削机构、用于感应陶瓷基片到达设定位置的感应机构、用于对搓削尘进行收集的回收机构,所述搓削机构置于传输机构上方,所述感应机构置于支架的顶端,置于搓削机构的前方,所述回收机构包括置于传输机构的末端的收纳盒及置于搓削机构两侧的粉尘吸纳单元,所述感应机构的信号输出端与搓削机构的信号输入端连接,所述搓削机构的信号输出端与感应机构的信号输入端连接,所述搓削机构的第一信号输出端与粉尘吸纳单元的第一信号输入端连接,所述搓削机构的第二信号输出端与粉尘吸纳单元的第二信号输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片用搓片装置,其特征在于:所述传输机构为置于传输滚轮上的传输带。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片用搓片装置,其特征在于:所述感应机构为CCD照相机。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片用搓片装置,其特征在于:所述搓削机构包括一上下气缸及连接于上下气缸的气缸轴上的搓片刀,所述气缸轴带动搓片刀进行上下运动。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片用搓片装置,其特征在于:所述粉尘吸纳单元包括分别置于传输带两侧的出气喷头与吸尘箱。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片用搓片装置,其特征在于:所述搓片装置还包括一保护罩,所述搓片装置置于保护罩内。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片用搓片装置,其特征在于:所述搓片装置还包括一终端服务器及报警装置。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片用搓片装置的搓片方法,其特征在于:包括如下步骤,a放置步骤,将待加工陶瓷基片放置在传输机构上;b感应步骤,待加工陶瓷基片经传输后,感应机构感应到陶瓷基片的经过,将信号传输至搓削机构;c搓削步骤,搓削机构接收到陶瓷基片经过的信号,搓削机构中的上下气缸带动搓片刀压紧陶瓷基片进行搓片;d收尘步骤,搓削机构将搓削信号发送至粉尘吸纳单元,粉尘吸纳单元中的出气喷头进行吹起,同时,吸尘箱进行相应的吸尘;e收集步骤,待完成搓削后,感应机构将信号传输至搓削机构,搓削机构停止搓削,复位,同时,粉尘吸纳单元停止收尘,传输机构带动陶瓷基片继续运输至尾端进入到回收盒,完成收集。技术领域
本发明涉及一种用于陶瓷基片加工的搓片装置,属于机械设备领域。
背景技术
在当前的陶瓷基片加工领域中,并未完全做到加工生产的全自动化。目前对于陶瓷基片的搓削,一般都需要人工操作来完成,也正因如此,在加工过程中的生产效率偏低、难以应对大规模的工业生产。与此同时,由于搓削加工需要工人手工操作完成,所以企业对于产品的质量难以保证,往往会出现产品质量参差不齐的现象。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出一种用于陶瓷基片加工的搓片装置及搓片方法。本发明的目的,将通过以下技术方案得以实现:一种陶瓷基片用搓片装置,包括支架及安装在支架上的用于陶瓷基片运输的传输机构、用于对陶瓷基片表面进行搓削的搓削机构、用于感应陶瓷基片到达设定位置的感应机构、用于对搓削尘进行收集的回收机构,所述搓削机构置于传输机构上方,所述感应机构置于支架的顶端,置于搓削机构的前方,所述回收机构包括置于传输机构的末端的收纳盒及置于搓削机构两侧的粉尘吸纳单元,所述感应机构的信号输出端与搓削机构的信号输入端连接,所述搓削机构的信号输出端与感应机构的信号输入端连接,所述搓削机构的第一信号输出端与粉尘吸纳单元的第一信号输入端连接,所述搓削机构的第二信号输出端与粉尘吸纳单元的第二信号输入端连接。优选地,所述传输机构为置于传输滚轮上的传输带。优选地,所述感应机构为CCD照相机。优选地,所述搓削机构包括一上下气缸及连接于上下气缸的气缸轴上的搓片刀,所述气缸轴带动搓片刀进行上下运动。优选地,所述粉尘吸纳单元包括分别置于传输带两侧的出气喷头与吸尘箱。优选地,所述搓片装置还包括一保护罩,所述搓片装置置于保护罩内。优选地,所述搓片装置还包括一终端服务器及报警装置。优选地,一种陶瓷基片用搓片装置的搓片方法,包括如下步骤,a放置步骤、将待加工陶瓷基片放置在传输机构上;b感应步骤、待加工陶瓷基片经传输后,感应机构感应到陶瓷基片的经过,将信号传输至搓削机构;c搓削步骤、搓削机构接收到陶瓷基片经过的信号,搓削机构中的上下气缸带动搓片刀压紧陶瓷基片进行搓片;d收尘步骤、搓削机构将搓削信号发送至粉尘吸纳单元,粉尘吸纳单元中的出气喷头进行吹起,同时,吸尘箱进行相应的吸尘;e收集步骤、待完成搓削后,感应机构将信号传输至搓削机构,搓削机构停止搓削,复位,同时,粉尘吸纳单元停止收尘,传输机构带动陶瓷基片继续运输至尾端进入到回收盒,完成收集。本发明突出效果为:可有效的完成对于陶瓷基片的自动化加工,不仅确保了所加工陶瓷基片的质量,同时也大大提高了生产效率,更加适应企业的大规模加工生产。以下便结合实施例附图,对本发明的具体实施方式作进一步的详述,以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明揭示了一种陶瓷基片用搓片装置,包括支架1,为了能使得陶瓷基片能在相对安全的环境中进行,同时也是为了保证操作人员的安全,所述支架1上设置有一保护罩,所述保护罩内分别设置有用于陶瓷基片运输的传输机构、用于对陶瓷基片表面进行搓削的搓削机构、用于感应陶瓷基片到达设定位置的感应机构、用于对搓削尘进行收集的回收机构。所述搓片装置还包括一终端服务器及报警装置。所述搓削机构置于传输机构上方,所述感应机构置于支架的顶端,置于搓削机构的前方。所述回收机构包括置于传输机构的末端的、用于经过将传输带上经错削后的陶瓷基片进行收纳的收纳盒及置于搓削机构两侧的粉尘吸纳单元。所述感应机构的信号输出端与搓削机构的信号输入端连接,所述搓削机构的信号输出端与感应机构的信号输入端连接,所述搓削机构的第一信号输出端与粉尘吸纳单元的第一信号输入端连接,所述搓削机构的第二信号输出端与粉尘吸纳单元的第二信号输入端连接。所述传输机构为置于传输滚轮6上的传输带5。所述感应机构为CCD照相机,主要用于当陶瓷基片经过式进行摄取,并将信号进行传输。当然,其感应机构也可以采用其他摄像头等代替。所述搓削机构包括一上下气缸2及连接于上下气缸的气缸轴上的搓片刀3,所述气缸轴带动搓片刀3进行上下运动。所述粉尘吸纳单元(图中未示意)包括分别置于传输带两侧的出气喷头与吸尘箱。工作时,出气喷头与吸尘箱同时工作,出气喷头吹气,吸尘箱进行吸尘。所述出气喷头的喷嘴朝向陶瓷基片搓削处,即在搓削机构工作的侧前方。本新型中的驱动装置为电机,为了实现全自动生产,本新型还包括与各机构电性连接的终端服务器,所述CCD相机可以将拍摄到的搓片刀3的状态传输至终端服务器,所述终端服务器进行分析后,若发现搓片刀3有破损等情况,便将信号发送至报警器进行相关报警。以下简述本发明的工作原理:待加工的陶瓷基片7置于传输带5上,当设备工作时,传输带5带动陶瓷基片7向搓削机构方向运动。当传输带5将待加工陶瓷基片7运行到感应机构下方时,感应机构将信息传输至搓削机构,搓削机构接收到信号后开始运动,上下气缸2带动搓片刀3向下运动,当搓片刀3接触陶瓷基片7时,开始进行搓削加工。同时,粉尘吸纳单元的出气喷头与吸尘箱开始工作,出气喷头将搓削下来的粉尘残渣经过吸尘箱吸收。随着传输带5不断运动,完成整个陶瓷基片7的搓削,感应机构再一次将信息传送搓削机构,气缸带动搓片刀3向上运动,粉尘吸纳单元停止工作。加工完成后的陶瓷基片将落入传输带5末端的收纳盒中,待下一步的工业加工。一般搓削刀3可以采用现有的搓片机进行与气缸轴的连接。搓片机自身也可以有自带电机4进行自身的工作。本发明尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本发明的保护范围之内。